thyssenkrupp Automation Engineering, Andritz Soutec und Schuler Pressen liefern durchgängige Produktionsanlagen für Brennstoffzellen

Bremen/Neftenbach/Göppingen, 29. September 2021 – thyssenkrupp Automation Engineering (als Teil der thyssenkrupp System Engineering GmbH), Andritz Soutec und Schuler Pressen bündeln ihre Kräfte und haben heute einen Kooperationsvertrag abgeschlossen, um durchgängige Produktionsanlagen zur Großserienfertigung von metallischen Bipolarplatten anzubieten. Kunden profitieren davon, alles aus einer Hand zu erhalten. Zudem können Lösungen zur Fertigung der Membran-Elektrodeneinheit (MEA) sowie für die Stack- und Systemmontage von Brennstoffzellen inklusive Prüftechnik geliefert werden. Damit wird die gesamte Wertschöpfungskette zur Fertigung, Montage und Prüfung einer Brennstoffzelle abgedeckt.

Die Anlagen zur Bipolarplattenfertigung sind skalierbar und für eine Kapazität von bis zu 50.000 Stacks pro Jahr ausgelegt, wobei etwa 300 bis 400 Bipolarplatten pro Stack verbaut werden. Dafür wird eine Ausbringungsleistung von rund einer Bipolarplatte pro Sekunde benötigt.

Die Prozessschritte teilen sich auf in die präzise Umformung der Edelstahlbleche zur Erzeugung von Monopolarplatten, die anschließend zu Bipolarplatten verschweißt werden. Nach einer Qualitäts- und Dichtigkeitsprüfung werden auf den Platten anschließend hochgenau Dichtungen aufgetragen, bevor diese dem Stacking-Prozess zugeführt werden.

Erster Prozessschritt der Fertigungslinie ist die Umformtechnik zum Prägen und Beschneiden von Bipolarplattenhälften aus 70 bis 100 µm dickem Edelstahlblech. Schuler bietet hierfür mechanische und servomechanische Kniehebelpressen mit bis zu 2.000 t Presskraft an. Durch das innovative Transfersystem „IntraTrans“ ist die gleichzeitige Fertigung beider Bipolarplattenhälften – Anode und Kathode – in einem Pressenhub möglich. Dabei wird von beiden Seiten der Presse Material zugeführt und durch die einzelnen Werkzeugstationen zur Pressenmitte transportiert. Zusätzlich lassen sich die Bipolarplattenhälften in der Presse zusammenführen und mittels eines Punktschweißprozesses vorfügen, so dass die Position beider Hälften zueinander fixiert ist.

Im nachfolgenden Prozessschritt werden die Bipolarplatten mittels Remote-Laserschweißung präzise gasdicht verschweißt. Andritz Soutec bietet hierfür kontinuierlich arbeitende Laserschschweißanlagen an, bei welchen mittels mehreren parallel arbeitenden Laserstrahlquellen die Bipolarplatten verschweißt werden. Eine nachfolgende Dichtheitsprüfung der Bipolarplatten garantiert eine konstante Qualität.

Anschließend wird in Anlagen der thyssenkrupp Automation Engineering hochgenau auf beiden Seiten der Bipolarplatten mittels Dispenserstationen eine Dichtung appliziert, getrocknet und optisch auf korrekte Qualität überprüft. Neben einem innovativen System für den Transport der Bipolarplatten zwischen den Anlagenteilen bietet thyssenkrupp Anlagen zur Produktion der MEA sowie zum Stapeln von MEA und Bipolarplatten zum finalen Brennstoffzellen-Stack inklusive Prüftechnik an. Ergänzend ermöglicht ein übergreifendes Track & Trace-System die Rückverfolgbarkeit der einzelnen Bipolarplatten ausgehend vom Coilmaterial sowie alle weiteren Produktionsdaten einer Brennstoffzellenmontage.

„Mit der Kooperation können unsere Kunden erstmalig eine durchgängige Gesamtanlage für eine Kapazität von bis zu 50.000 Stacks pro Jahr mit abgestimmten Schnittstellen zur Produktion von Brennstoffzellen erhalten“, verdeutlicht Schuler-Geschäftsführer Frank Klingemann. Auch Michael Menneking, CEO der thyssenkrupp Automation Engineering, ist überzeugt: „Die Unternehmen ergänzen sich ideal, und durch die internationale Ausrichtung sind wir bestens für diese Zukunftstechnologie gerüstet.“

Über den Schuler-Konzern – www.schulergroup.com

Schuler bietet kundenspezifische Spitzentechnologie in allen Bereichen der Umformtechnik – von der vernetzten Presse bis hin zur Presswerksplanung. Zum Produktportfolio gehören neben Pressen auch Automations- und Software-Lösungen, Werkzeuge, Prozess-Know-how und Service für die gesamte metallverarbeitende Industrie. Zu den Kunden zählen Automobilhersteller und -zulieferer sowie Unternehmen aus der
Schmiede-, Hausgeräte- und Elektroindustrie. Pressen aus dem Schuler-Konzern prägen Münzen für mehr als 180 Länder. Bei der digitalen Transformation der Umformtechnik unterstützen wir als Anbieter innovativer Systemlösungen unsere Kunden weltweit. Schuler wurde 1839 am Hauptsitz in Göppingen (Deutschland) gegründet und ist mit ca. 5.000 Mitarbeitern an Produktions-Standorten in Europa, China und Amerika sowie Service-Gesellschaften in über 40 Ländern vertreten. Das Unternehmen gehört mehrheitlich zur österreichischen ANDRITZ-Gruppe.

Über ANDRITZ Soutec – www.andritz.com/soutec

ANDRITZ Soutec ist führend im Bereich hochwertiger Laserschweißsysteme für flache und runde Teile sowie Spezialist für Laser- und Rollnahtschweißsysteme für eine Vielzahl von Anwendungen. Mehr als 130 vollautomatische Anlagen produzieren weltweit mehr als 200 Millionen Teile pro Jahr für die Automobilindustrie. Darüber hinaus ist ANDRITZ Soutec das führende Unternehmen für Widerstandsschweißsysteme, insbesondere für die Heizungs-, Lüftungs- und Klimaindustrie. Die globalen Aktivitäten basieren auf mehr als 60 Jahren Erfahrung und Zukunftsentwicklung mit hoher Effizienz für Industrien mit höchsten Ansprüchen und Qualität. Soutec konzentriert seine Aktivitäten vor allem auf die Automobilindustrie, für die das Unternehmen Anlagen zur Herstellung von Tailored Blanks, Rohrplatinen, Stahlkraftstofftanks und Auspuffanlagen produziert.

Über thyssenkrupp Automation Engineering –
www.thyssenkrupp-automation-engineering.com

thyssenkrupp Automation Engineering als Teil der thyssenkrupp System Engineering GmbH ist eine international agierende Geschäftseinheit des Segments Multi Tracks der thyssenkrupp AG. Das Unternehmen bündelt alle Aktivitäten im Bereich der Antriebs- und Batteriemontage mit einem großen Fokus auf die Transformation in Richtung Elektromobilität. Weltweit sind hier über 1.400 Mitarbeitende in zehn Ländern beschäftigt.